石油石化
石油化工行业高温高压、易燃易爆特性突出，火灾风险贯穿生产、储运全环节，对火灾报警系统的要求极为严苛。
行业核心痛点
防爆
爆炸性气体/粉尘环境对设备防爆等级要求严苛
耐高低温
装置区与罐区温差大，设备需适应极端温度
防腐蚀
硫化氢、盐雾等腐蚀性气体加速设备老化
高防护
潮湿、粉尘、户外雷击等恶劣工况需要高防护设备
特种探测
特种火灾探测设备多，系统联网远距离通信
电缆夹层、电缆隧道、电缆沟等区域
区域痛点
- 电缆过载满负荷、超负荷运行造成温度上升，温度升到一定值后引起热解燃烧
- 电线电缆接头短路，电缆接地不良，电缆外层损伤产生电弧，引起火灾
- 电缆桥架或隧道狭长距离远，一般电磁干扰强、潮湿、户外桥架易遭雷击干扰
解决方案
- 在重要机房的电缆夹层、机柜等需要早期报警的场所，采用吸气式感烟火灾探测器
- 对控制室、变电所电缆夹层、短距离电缆沟的电缆桥架采用线型感温电缆进行保护
- 对距离较长的电缆隧道、电缆沟的感温电缆采用线型分布式光纤测温系统
工艺装置区
区域痛点
- 工艺装置区布置高度密集，管道纵横交错，物料处理量大
- 工艺装置内物料性质不同，火灾危险性也不同
- 易造成可燃液体或蒸汽泄漏引起混合物燃烧爆炸，火势易沿管道蔓延，且可能伴随有毒气体释放
解决方案
- 隔爆复合型多波段火焰探测器，探测油类等火灾初期发生火焰的场合
- 可燃气体探测器：探测可燃气体泄露的浓度
- 有毒气体探测器：探测有毒气体泄露的浓度。同时报警时，有毒气体的报警级别应优先
- 选用隔爆型报警设备
装卸区
区域痛点
- 控制阀门泄露造成燃烧爆炸
- 区域静电或明火易引起燃烧爆炸
解决方案
- 装卸油品为轻质油、成品油时，燃烧初期产生强烈火焰，采用隔爆复合型多波段红外火焰探测器探测
- 设置防爆型手动报警按钮和防爆型声光警报器用于火灾时的疏散
油罐区
区域痛点
- 储罐数量多，单个储罐容量大，位置聚集
- 罐体阀门的气（液）体泄露造成火灾隐患
- 罐内的易燃易爆物质与罐体接触、磨擦产生静电或温度升高易发生火灾
解决方案
- 外浮顶油罐宜采用线性感温光纤火灾探测器，设置在浮盘的琰板上
- 设置高架杆，在高位处安装隔爆复合型多波段火焰探测器辅助探测
- 罐区内还应配置火灾声光警报器和手动火灾报警按钮
- 设置图像型火灾探测系统做辅助探测，与火灾报警系统联动控制
生产厂房及材料仓库
区域痛点
- 生产厂房和仓库空间高大，货架有遮挡，容易形成烟层和热屏障现象
- 仓库中存储的油品、化学品等物料在装卸、储存、发货过程中，极易发生火灾、爆炸等事故
解决方案
- 采用隔爆复合型多波段火焰探测器、防爆型手动报警按钮和防爆型声光警报
- 采用隔爆型线型光束感烟火灾探测器，适用于有轻微烟尘的仓库空间及有腐蚀性气体存在的空间使用
- 采用隔爆型气体探测器，适用于探测可燃或有毒有害气体泄露或挥发
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